¿Cuáles son las ventajas del proceso de fabricación de estampación para piezas de ferretería?

El hardware de estampado es una pieza con cierta forma, tamaño y rendimiento que se obtiene mediante el proceso de estampado.El hardware de estampado se usa ampliamente en los campos aeroespacial, automotriz, de construcción naval, maquinaria, químico y otros, y se ha convertido gradualmente en una parte importante de la industria de fabricación de piezas actual.El proceso de estampado se ve afectado por tres factores: tipo de equipo, material de la pieza de trabajo y rendimiento del aceite.La siguiente es una breve introducción de los problemas comunes del proceso de estampado de hardware de MINGXING Petrochemical:

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1、 Ventajas tecnológicas del estampado de metales

(1) Las piezas de estampado de metal se fabrican mediante estampado bajo la premisa de un bajo consumo de datos.Sus partes son livianas en peso y buenas en rigidez.Después de que la lámina de metal pasa por la deformación plástica, se mejora la estructura de disposición dentro del metal y se mejora la resistencia de las piezas estampadas.

(2) Las piezas de estampado de hardware tienen una alta precisión dimensional, dimensiones uniformes y comunes del mismo módulo y buena intercambiabilidad.Los requisitos generales del dispositivo y la aplicación se pueden satisfacer sin más mecanizado.

(3) Durante el proceso de estampado, debido a que la apariencia de los datos no se daña, tiene una buena calidad de apariencia y una apariencia hermosa, lo que brinda condiciones convenientes para la pintura de superficies, galvanoplastia, fosfatado y otros tratamientos de superficies.

2, Selección de material de estampado de metal

Hay tres procesos principales de estampado: troquelado, doblado y estirado.Diferentes procesos tienen diferentes requisitos para las placas.La selección de materiales también debe considerarse de acuerdo con la forma aproximada de los productos y la tecnología de procesamiento.

(1) El corte requiere que la placa tenga suficiente plasticidad para asegurar que la placa no se agriete durante el corte.El material suave tiene un buen rendimiento de corte y la pieza de trabajo con una sección suave y una pequeña inclinación se puede obtener después del corte;La calidad de los materiales duros después del troquelado es deficiente y la irregularidad de la sección es grande, especialmente para placas gruesas.Para materiales quebradizos, es fácil que se produzcan rasgaduras después del troquelado, especialmente cuando el ancho es muy pequeño.

(2) Las placas a doblar deberán tener suficiente plasticidad y bajo límite de elasticidad.La placa con alta plasticidad no es fácil de romper cuando se dobla.La placa con un límite de rendimiento más bajo y un módulo elástico más bajo tiene una pequeña deformación por rebote después de doblarse, y es fácil obtener la forma de doblado con un tamaño exacto.El material con mayor fragilidad debe tener un radio de curvatura relativo mayor al doblarse, de lo contrario, es fácil que se agriete durante la curvatura.

(3) El embutido de láminas de metal, especialmente el embutido profundo, es una de las partes más difíciles en el proceso de procesamiento de láminas de metal.No solo requiere que la profundidad de dibujo sea lo más pequeña posible, que la forma sea lo más simple y suave posible, sino que también requiere que el material tenga buena plasticidad, de lo contrario, es muy fácil causar la distorsión general de la pieza, local arrugas, e incluso la grieta de tracción de la parte de dibujo.

3, Selección de aceite para estampado de metales

El aceite de estampado juega un papel clave en el proceso de estampado, y el buen rendimiento de enfriamiento y la presión extrema y el rendimiento antidesgaste han dado un salto cualitativo en la vida útil del troquel y la mejora de la precisión de la pieza de trabajo.Según el material diferente de la pieza de trabajo, el rendimiento del aceite de estampado también es diferente al seleccionar.

(1) La placa de acero al silicio es un material relativamente fácil de perforar.En general, con el fin de limpiar la pieza de trabajo, se seleccionará un aceite de punzonado de baja viscosidad con la premisa de evitar las rebabas de punzonado.

(2) Al seleccionar el aceite de estampación para placas de acero al carbono, la mejor viscosidad se determinará de acuerdo con la dificultad del proceso, el método de suministro de aceite y desengrasado.

(3) Debido a la reacción química entre la lámina de acero galvanizado y los aditivos de la serie de cloro, se debe prestar atención a la posibilidad de óxido blanco del aceite de estampación tipo cloro al seleccionar el aceite de estampación para lámina de acero galvanizado, y el uso de estampado tipo azufre MINGXING. El aceite puede evitar el problema de la oxidación, pero debe desengrasarse lo antes posible después del estampado.

(4) La placa de acero inoxidable es un material fácil de endurecer, por lo que se requiere el uso de una película de aceite de alta resistencia y aceite de tracción anti-sinterización.Generalmente, el aceite de estampación que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se usa para garantizar un rendimiento de presión extrema y evitar rebabas, grietas y otros problemas de la pieza de trabajo.

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Estos son los factores que afectan la calidad de las piezas de estampado de metal.Con el rápido desarrollo de la tecnología de estampado de precisión, las piezas pequeñas de estampado pueden satisfacer las necesidades de varios tipos de máquinas herramienta, aparatos eléctricos, instrumentos y otras industrias manufactureras.MINGXING es una base de investigación y desarrollo para ayudas para trabajar metales de alta gama.El aceite de estampado desarrollado de forma independiente tiene una excelente presión extrema y un rendimiento antidesgaste, puede proteger eficazmente el troquel, mejorar en gran medida la eficiencia y extender la vida útil del equipo.Es el socio designado de muchas empresas medianas y grandes de equipos de máquinas-herramienta en China, y ha ganado un amplio reconocimiento y grandes elogios en la industria.


Hora de publicación: 16-feb-2023